Knit Suede Process Control

Stoffa scamosciata

La pelle scamosciata di camoscio si compone principalmente di una linea di estensione del pettine anteriore, e la linea di estensione forma un fuzz corto, denso, uniforme e omogeneo attraverso processi come innalzamento, tintura, cesoiatura e levigatura. Se la linea di estensione è troppo lunga, sebbene sia facile da pelare, ma il fluffing è troppo lungo, il costo del prodotto è compromesso e l'osso del corpo del prodotto finito non è l'ideale. Pertanto, nel design, non dovrebbe essere obbligatorio per un facile fluff. Invece, dovrebbe iniziare dai requisiti che sono favorevoli alla produzione di lanugine breve e densa e selezionare l'organizzazione appropriata per l'ago della pila. La lunghezza di lanugine è preferibilmente da 0,1 a 1 mm. Quando è più corto di 0,1 mm, è facile esporre il fondo e l'aspetto della pelle scamosciata è compromesso e, quando è più lungo di 1 mm, è facile ingarbugliarsi.

La pelle scamosciata a maglia di curvatura deve avere una struttura strettamente organizzata. La struttura a terra può essere un pettine o due pettini, che in realtà viene determinato in base alla densità areale del prodotto e ai requisiti di costo. Se c'è un solo pettine, la selezione del filo di fondo deve tenere conto dell'effetto di restringimento. Dopo il pretrattamento, le reti di tessuto devono ridursi dal 35 al 45%. Dopo che il tessuto è stato sottoposto a post-trattamenti come il disegno, la cesoiatura e la triturazione, i fili di ordito superficiale vengono estratti e il filo di fondo deve ancora mantenere una certa resistenza in modo che il prodotto soddisfi i requisiti del codice di abbigliamento. I tessuti piatti orditi e deformati, spesso usati in pelle scamosciata scamosciata, sono mostrati nella Figura 1. Inoltre, se i due pettini sono invertiti, è vantaggioso per la tessitura, ma la proprietà orlatura è seria, il che non è favorevole all'elaborazione del napping; i due pettini adottano la stessa direzione del tappeto, che risolve il curling e favorisce il sollevamento. Allo stesso tempo, al fine di rendere il bordo più liscio, un extra spandex viene aggiunto al bordo durante l'elaborazione.

Il controllo della tensione sul tessuto in pelle scamosciata è molto importante. Il controllo della tensione del filo di lana e del filo di terra e la scelta dell'attrezzatura di finitura influenzeranno l'effetto scamosciato. Per i tessuti scamosciati, la tensione del pettine anteriore dovrebbe essere piccola e la tensione del pettine posteriore dovrebbe essere più grande, ma dovrebbe essere selezionata correttamente. Se la tensione è troppo grande, il fenomeno dell'ordito apparirà nella tessitura del tessuto grigio; se la tensione tra il filo di lana e il filo di terra è vicina, e il restringimento del filo di ordito e dell'ordito di terra, il filo di ordito sollevato formerà un arco sulla superficie della pelle scamosciata. È difficile tirare e lucidare il tessuto.

Ordinare il processo di produzione della pelle scamosciata

Il processo tecnologico generale della finitura della pelle scamosciata è: bianco bianco → sagomatura iniziale → fluffing → cesoia → apertura fibra → colorazione → impostazione calore → levigatura → ispezione prodotto finito → scorrimento.

A causa delle irregolarità del tessuto grigio, la larghezza della porta non è uniforme, quindi è necessario eseguire un trattamento prestabilito prima di sollevare i capelli. Quando l'impostazione del calore, la temperatura non può essere troppo alta, basta rimuovere le varie rughe sulla superficie del tessuto, in modo che la superficie del tessuto è piatta, la larghezza può essere coerente. Altrimenti, a causa dell'influenza dell'alta temperatura sulle fibre ultrafini, la struttura cambia ed è difficile sollevare il pelo. Generalmente, la temperatura è preferibilmente tra 155 e 165 ° C, e la temperatura di impostazione dopo il fluffing può essere appropriatamente più alta, solitamente da 185 a 195 ° C. La velocità è superiore a 30 m / min. Il tessuto grigio può essere raddrizzato e rifinito, e l'effetto del fluffing è migliore e uniforme. Dopo la tintura, il colore è brillante e l'ombra è buona.

Di seguito sono discussi diversi importanti processi di finitura.

Processo di apertura della fibra

Le microfibre Sea-Island sciolgono i componenti del mare dopo che sono stati trasformati in tessuti, lasciando i componenti dell'isola a formare tessuti in microfibra continui. Pertanto, la solubilità della componente del mare è fondamentale per l'efficacia della pelle scamosciata a maglia di curvatura. Lo scioglimento di COPET in acqua è conforme alla legge di dissoluzione prima del gonfiore. La composizione, la struttura, il peso molecolare e le condizioni esterne di COPET hanno tutte una certa influenza sulla dissoluzione. L'effetto di condizioni esterne sulla dissoluzione di COPET è mostrato in FIG. 2. La curva 1 è la dissoluzione del poliestere idrosolubile in acqua calda a 95 ° C. È basato sulla dissoluzione; la curva 2 è la dissoluzione di poliestere idrosolubile in una soluzione acquosa di NaOH allo 0,5% a 95 ° C. Ha anche un processo di gonfiore e dissoluzione, ma si gonfia lentamente, e infine c'è un residuo dopo la dissoluzione. Ciò può essere dovuto alla presenza di ioni Na + e OH-, il bilancio di dissoluzione del polimero è stato distrutto, il tasso di dissoluzione è diventato più lento e NaOH ha reagito con alcuni dei componenti nel polimero per formare un precipitato. La curva 3 era poli idrosolubile. L'estere si scioglie in una soluzione acquosa contenente 0,5% di NaOH e 1 g / L 1227 di acceleratore a 95 ° C. A causa dell'aggiunta di tensioattivo 1227 all'acqua, la superficie del poliestere solubile in acqua viene anche idrolizzata mentre si gonfia. Piccole molecole promuovono il progresso dell'idrolisi e accelerano la dissoluzione. E in base alle diverse condizioni per regolare la percentuale di NaOH per controllare il tasso di dissoluzione.

Il processo di fibrillazione viene effettuato in una soluzione alcalina, che è vantaggiosa per la completa dissoluzione del componente marino, ma ha anche un effetto di idrolisi sulle fibre convenzionali in PET. Pertanto, la fibra dell'isola marina deve raggiungere la completa dissoluzione del componente marino e il suo tasso di perdita di peso Il rapporto della componente marina è leggermente maggiore. Se la proporzione della componente del mare è del 20%, il tasso di perdita di peso della fibra dell'isola di mare è generalmente controllato in modo da essere del 22-26% circa e la componente del mare può essere completamente dissolta. Curva generale della tecnologia a fibre aperte illustrata nella Figura 3.

Processo di tintura

Dopo aver aperto il tessuto, il tessuto deve essere lavato accuratamente prima di tingere. La quantità di acqua deve essere grande. Per neutralizzare completamente la liscivia sul tessuto grigio, lavarlo in una soluzione contenente acido acetico (1 g / L) a 70 ° C per 10 minuti, quindi utilizzare acqua pulita. Risciacquare a un pH di 6,5-7. Se il lavaggio è insufficiente, sul panno rimangono residui di alcali e impurità residue che possono facilmente causare colorazione. Processo di tintura in aggiunta al colore della tintura, il restringimento del tessuto ha una grande influenza sulla densità del tessuto e sui processi successivi.

Tra i fattori che influenzano il processo di tintura, il primo è l'effetto della temperatura di tintura su pelle scamosciata. Le fibre di poliestere generali sono influenzate dal calore e il restringimento varia con la temperatura e un effetto significativo può essere ottenuto tra 80 e 100 ° C. La temperatura di tintura è 120-130 ° C. Questo è vantaggioso per aumentare il restringimento del tessuto e aumentare la densità e la morbidezza.

Il secondo è l'effetto della tensione sull'imitazione della pelle scamosciata nel processo di tintura. Lo stato ideale del tessuto nel processo di tintura è forze longitudinali e laterali uniformi, ma in effetti, a causa del movimento longitudinale del tessuto nella macchina di tintura, la tensione longitudinale è maggiore della direzione trasversale.

A volte, per fare in modo che il tessuto abbia un buon senso della pelle per la finitura poliuretanica, nella finitura poliuretanica a base solvente, il solvente ha un certo grado di effetto stripping sui coloranti dispersi, cioè il colore diventa leggero, e il generale la differenza di colore è tra 0,5 e 1,5 gradi. Pertanto, nel determinare il colore e il processo di tintura, può essere aumentato sulla base della normale quantità del 5-10%, oltre a controllare rigorosamente la velocità di riscaldamento (60 ~ 130 ° C), il tempo di attesa non inferiore a 45min, il meglio è 60min. Le resine poliuretaniche idrosolubili possono ora essere utilizzate per la finitura.

Processo di macinazione

Il processo di spazzolatura e finitura è quello di formare un panno grigio lavorato a maglia in pelle scamosciata sotto il controllo di una certa tensione, pressione e velocità di alimentazione nella zona di terra. Sotto l'azione del rullo di sabbia rotante ad alta velocità o della cinghia, la bobina di superficie di raccolta del tessuto si rompe e si forma. Ha uno strato direzionale di lanugine. La sgrossatura è una procedura di lavorazione importante per la produzione di pelle scamosciata simil-scamosciata, che ha una grande influenza sulla simulazione del tessuto scamosciato. La lunghezza e la densità di copertura della peluria sono principalmente influenzate dai seguenti sei fattori: la lunghezza del filo di rinforzo anteriore, la velocità di alimentazione, la velocità del rullo levigatore, il contatto tra il tessuto e il rullo di sabbia e la forma e specificazione della carta vetrata La distanza tra il rullo di pressione e il rullo di sabbia.

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