Proprietà di tintura di tessuto scamosciato piccolo modello

I tessuti in pelle scamosciata sono lavorati con tessuti in microfibra. A causa del suo morbido, morbido, delicato, drappeggio, pelle scamosciata, vestibilità comoda e buona resistenza all'usura, è favorito dai consumatori.

Allo stato attuale, ci sono molte varietà di tessuti scamosciati sul mercato interno, ma lo stile del tessuto e la qualità della tintura sono piuttosto diversi. A causa della grande area superficiale della fibra ultrafine e della grande quantità di colorante adsorbito, è facile causare scarsa tintura, bassa solidità del colore e tinta irregolare. Le esigenze di stile e di resistenza del colore dei tessuti scamosciati in paesi stranieri sono generalmente elevate e molte imprese nazionali non sono in grado di soddisfare i requisiti. Pertanto, questi problemi hanno afflitto molte aziende tessili di stampa e tintoria.

Sulla base delle caratteristiche strutturali del filato di poliestere superfino composito di tipo insulare, sulla base dell'esplorazione del trattamento di riduzione del tessuto scamosciato, sono stati progettati e sviluppati i piccoli prodotti in pelle scamosciata con effetti di pattern diversi. Prestazioni di tintura, discussione sulla temperatura di tintura, tempo, colorante lift e solidità alla tintura.

1 parte sperimentale

1.1 Materiali

Tessuto in pelle scamosciata di piccole dimensioni, densità di trama e ordito: 620 pezzi / 10cmx300 pezzi / 10 cm, larghezza 160 cm; materiale di ordito: seta isola poliestere 116.7dtex / 36f (37 isole); Materiale di trama: DTY 222.2dtex / 96f poliestere, prima Il tasso di perdita di peso del tessuto trattato era 18.79%, e la densità areale era 217 g / m2.

Dispersione ERD rosso, ERD giallo disperso, ERD verde disperso, E3RL dorato disperso, E4R blu disperso brillante, E4R rosso disperso, tutto di grado industriale; solfato di ammonio, grado analitico; acetato di sodio, grado analitico; soda caustica, grado industriale; carbonato di sodio, grado industriale; Disperdente chelato CE100, grado industriale.

1.2 Strumento

XW-HGL-12 macchina per tintura a infrarossi; Bilancia elettronica FA2104SN; Spettrofotometro 721; Tester del colore dell'oscillazione L-12-20-24A-2Z; forno di essiccazione elettrico; Misuratore di acidità PHS3C; Sistema di corrispondenza dei colori di misurazione del colore Datacolor600.

Metodo 1.3

1.3.1 Determinazione della velocità di tintura dei coloranti dispersi

Pipettare ogni 1 ml della soluzione colorante prima e dopo la tintura in una beuta volumetrica da 10 mL, aggiungere acetone alla marcatura e misurare la densità ottica D1 e D2 della soluzione colorante alla lunghezza d'onda massima di assorbimento con uno spettrofotometro 721.

Percentuale di tintura = (1-D2V2 / D1V1) x 100%

Dove: D1 è la densità ottica della soluzione di tintura prima della tintura; D2 è la densità della luce della soluzione di tintura dopo la tintura

Grado; V1 è il volume della soluzione colorante prima della tintura; V2 è il volume della soluzione colorante dopo la tintura.

1.3.2 Determinazione della quantità di colorante nella fibra

Diverse concentrazioni di soluzioni coloranti sono state preparate usando solvente N, N-dimetilformammide, e le loro densità ottiche sono state misurate alla lunghezza d'onda massima di assorbimento e sono state determinate le curve di lavoro della concentrazione del colorante e della densità ottica di tintura.

Pesare 0,0500 g del campione colorato, aggiungerlo a una piccola quantità di soluzione di N, N dimetilformammide e riscaldare fino a quando il colorante sul campione non viene completamente estratto. Trasferire la soluzione in un matraccio tarato da 25 mL e aggiungere N, N dimetil Formammide è stato aggiunto al marchio e 5 mL della soluzione sono stati trasferiti in un matraccio tarato da 25 mL. La densità ottica della soluzione è stata misurata alla lunghezza d'onda massima di assorbimento e la concentrazione del colorante è stata ottenuta dalla concentrazione del colorante e dalla curva della densità ottica per calcolare la quantità del colorante nella fibra.

Determinazione del valore 1.3.3K / S

Il valore K / S del tessuto colorato è stato testato utilizzando un sistema di corrispondenza dei colori Datacolor 600.

1.3.4 Valutazione della solidità del colore

1) Solidità del colore al lavaggio secondo GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 <>

Test di solidità del colore dei tessuti - Solidità alla lavatura: Test 3 >> Il campione è stato testato per la solidità al lavaggio su un tester di solidità per lavaggi SW-12.

2) Solidità del colore allo sfregamento

I campioni sono stati testati per solidità allo sfregamento secondo GB / T39201997 eqvISO 105-X12: 1993 < determinazione="" della="" solidità="" allo="" sfregamento="" del="" test="" di="" solidità="" del="" colore="" del="" tessuto="" sul="" dispositivo="" di="" prova="" dello="" sfregamento="" dello="" sfregamento="">

3) Solidità del colore di sublimazione

Secondo GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 < resistenza="" al="" calore="" per="" prove="" di="" solidità="" del="" colore="" del="" tessuto="" (eccetto="" pressatura="" a="" caldo)="" solidità="" del="" colore="" sul="" tester="" di="" solidità="" del="" colore="" per="" la="" stiratura="" a="" sublimazione="" del="" tipo="" yg="" (b)="" 605="" test="" di="" resistenza,="" temperatura="" (180="" ±="">

2 risultati e discussione

2.1 Dipendenza dalla temperatura della pelle scamosciata tinta dispersa

Sono stati utilizzati due tipi di 6 coloranti, ovvero ERD rosso disperso, ERD giallo disperso, ERD verde disperso, E3RL disperso dorato, E4R blu disperso brillante e E4R rosso disperso con una frazione di massa del 2% (owf) e concentrazione di massa di solfato di ammonio. 1 g / L, con acido acetico glaciale per regolare il pH a 5, il rapporto bagno di 50: 1, la temperatura della pelle scamosciata tinta a diverse temperature per 1 ora (100 ° C e 100 ° C o più, a causa dell'innalzamento della temperatura processo, quindi la temperatura è di 100 ° C per 45 min. La temperatura era 42 min a 110 ° C, 38 min a 120 ° C, 36 min a 125 ° C, e 34 min a 130 ° C. Quindi l'assorbimento di tintura e K Sono stati misurati i valori di S. I risultati del test sono mostrati nelle figure 1 e 2.

Dalla Fig. 1 si può notare che quando la temperatura di tintura è inferiore a 70 ° C, la velocità di assorbimento del colorante di diversi coloranti non cambia in modo significativo e la velocità di assorbimento del colorante è bassa. All'aumentare della temperatura, la temperatura è superiore alla temperatura di transizione vetrosa della fibra di poliestere. Il tasso di captazione dei coloranti è ovviamente migliorato. Quando la temperatura raggiunge 110 ~ 120 ° C, la velocità di assorbimento del colorante di vari coloranti raggiunge il valore massimo, la temperatura aumenta ulteriormente e la velocità di assorbimento del colorante diminuisce. Quando la pelle scamosciata viene tinta con coloranti dispersi, la temperatura di tintura più alta dovrebbe essere inferiore di 10-20 ° C rispetto alla temperatura di tintura più alta (130 ° C) dei tessuti in poliestere convenzionali. La ragione potrebbe essere la differenza nella struttura supramolecolare tra la fibra di poliestere superfino tipo isola e la normale fibra di poliestere. Rispetto alla comune fibra di poliestere, la fibra di poliestere superfino di tipo isolante ha un basso orientamento molecolare, un alto contenuto amorfo e nessuna struttura corticale evidente. La catena molecolare ha una maggiore probabilità di slittamento relativo alla stessa temperatura di tintura. I pori si formano più facilmente, quindi la velocità di tintura delle fibre ultrafini di tipo isola è elevata e l'irregolarità di tintura è facile da verificarsi, specialmente ad alte temperature (130 ° C) e il tasso di desorbimento delle molecole di colorante ad alta temperatura è alto. La velocità di tintura è notevolmente aumentata, persino supera la velocità di adsorbimento, in modo che il colorante che è stato adsorbito sulla fibra sia staccato dalla fibra, e quindi la velocità di tintura sia inferiore a quella a 110-120 ° C. Pertanto, la temperatura di tintura non dovrebbe essere troppo elevata e la velocità di riscaldamento non dovrebbe essere troppo rapida, il che è vantaggioso per il fissaggio del colorante e il miglioramento della solidità alla tintura. Dalla Fig. 2 si può vedere che i valori K / S degli altri cinque coloranti sono massimali a 110 ° C tranne per la dispersione del ERD verde ad una temperatura di 120 ° C, che indica anche il tessuto scamosciato. La massima temperatura di tintura è 110 ~ 120 ° C.

2.2 I coloranti di sollevamento migliorano la tintura della pelle scamosciata

Pipettare 0,1 g / L di liquido madre disperso rosso ERD 25, 20, 15, 10, 5, 2,5 mL in un matraccio tarato da 50 mL, aggiungere N, N dimetilformammide alla scala e premere 1 ~ 6 numerazione sequenziale. Il colorante con la concentrazione intermedia viene selezionato per misurare la lunghezza d'onda massima dell'assorbimento (λmax) su uno spettrofotometro, e quindi l'assorbanza di ciascuna soluzione colorante nel matraccio volumetrico da No. 1 a No. 6 viene misurata a questa lunghezza d'onda, come mostrato in Fig. 3.

La pelle scamosciata è stata tinta con ERD rosso disperso di diverse frazioni di massa ad una velocità di 3 ° C / min nel caso di solfato di ammonio di 1 g / L, pH regolato a 5 con acido acetico glaciale e rapporto bagno di 50: 1. La temperatura viene portata a 50 ° C, quindi portata a 90 ° C ad una velocità di 1 ° C / min, tenuta per 20 minuti, quindi riscaldata a una velocità di 1 ° C / min a 120 ° C per 50 minuti, e quindi lasciato cadere a 70 ° C ad una velocità di 1 ° C / min; Infine, è stato lavato con 2 g / L di Na2CO3 e 2 g / L di detergente per 20 minuti a 80 ° Cmin. Il valore K / S e il contenuto di colorante del tessuto sono stati quindi determinati, e i risultati sono mostrati nelle figure 4 e 5, rispettivamente.

Si può vedere dalla figura 4 che la frazione di massa dell'ERD rosso disperso aumenta dall'1% (owf) al 14,0% (owf) e la quantità di tintura del colorante nella pelle scamosciata aumenta linearmente da 10 g / kg a 113,5 g / kg. Tuttavia, dopo che la frazione di massa del colorante raggiunge il 14% (owf), il tasso di assorbimento del colorante tende ad essere delicato quando la frazione di massa del colorante viene ulteriormente aumentata. Questo dimostra che il colorante disperso ha un buon miglioramento sulla tintura del tessuto scamosciato. Si può vedere dalla figura 5 che il valore K / S del tessuto scamosciato aumenta anche con l'aumento della quantità di colorante, ma il tasso di aumento del valore K / S viene rallentato quando la frazione di massa della tinta raggiunge 12,0 %.

2.3 Processo di tintura di un piccolo tessuto scamosciato

Poiché la superficie delle microfibre di poliestere è molto più grande di quella delle comuni fibre di poliestere, la velocità di adsorbimento del colorante dal bagno di tintura è molto più veloce e vi è una tintura più ovvia a bassa temperatura (40 ~ 50 ° C), quindi a bassa temperatura (40) La velocità di riscaldamento deve essere controllata rigorosamente entro la ~ 50 ° C). Inoltre, poiché la microfibra ha una superficie specifica ampia e una superficie che non è liscia, il tasso di adsorbimento è molto più alto di quello della fibra convenzionale e la differenza di latitudine e longitudine del tessuto scamosciato è grande, con conseguenti scarti di livellamento proprietà. Secondo la letteratura [introduzione, nell'area 90 ~ 95 ° C per un certo periodo di tempo ha un buon effetto livellante. Inoltre, durante il processo di riscaldamento, il colorante viene tinto contemporaneamente alla tintura e il tempo di riscaldamento è prolungato. Sebbene non venga mantenuto ad una certa temperatura, durante il processo di riscaldamento, il colorante viene tinto contemporaneamente e la tintura viene rallentata. La velocità di riscaldamento può ottenere un adsorbimento uniforme da un lato e rafforzare il colorante di trasferimento dall'altro, il che è vantaggioso per il livellamento.

Dall'esperimento si può vedere che il tessuto scamosciato ha il più alto tasso di tintura e il valore K / S a 110 ~ 120 ° C, quindi la temperatura massima del tessuto scamosciato è 110 ~ 120 ° C. Allo stesso tempo, al fine di aumentare gli indicatori di livellamento e solidità del colore, è necessario mantenere caldo per un certo periodo di tempo.

Particolare attenzione deve essere rivolta al processo e alla formulazione: 1) Ridurre adeguatamente la temperatura iniziale di tintura e controllare la velocità di tintura; 2) Controlla rigorosamente la velocità di riscaldamento e raffreddamento; 3) Controllare il tempo di mantenimento ad alta temperatura per migliorare il livellamento; 4) Aggiungere la quantità appropriata Agente livellante disperso ad alta temperatura per aumentare il livellamento; 5) Aggiungi la quantità appropriata di ammorbidente nella vasca da bagno per prevenire le rughe e graffiare la peluria; 6) Per aumentare la solidità del colore, effettuare una riduzione della pulizia.

Attraverso esperimenti e analisi, la formula del processo di tintura in camoscio di piccole dimensioni è stata determinata come: dispersione del colorante x% (owf); disperdente chelato 1g / L; agente livellante 1 g / L; ammorbidente 1g / L; con acido acetico glaciale Il pH è stato regolato a 5; acetato di sodio 1 g / L; rapporto del bagno 1:20.

2.4Ripresa per la pulizia di piccoli tessuti in pelle scamosciata

Per migliorare la solidità del colore del tessuto in pelle scamosciata a piccoli motivi, è necessaria anche un'adeguata pulizia di riduzione. Ridurre la formula e il processo di pulizia: aggiungere 2 g / L di carbonato di sodio e 2 g / L di detersivo, scaldare fino a 80 ° C a 3 ° C / min, tenere in caldo per 20 minuti, quindi raffreddare a 70 ° C a 3 ° C / min, quindi utilizzare acqua calda completamente pulita. Il processo di tintura e la curva del processo di pulizia di riduzione sono mostrati in Fig. 6.

Solidità del colore di 2,5 piccoli tessuti scamosciati

La solidità della tintura del tessuto misurata dopo la tintura del piccolo tessuto scamosciato e il processo di riduzione della pulitura determinato in base al processo di tintura 2.3 in 2.3 sono mostrati nelle Tabelle 1 e 2. Si può vedere dai dati nella tabella che il tessuto scamosciato a piccolo disegno trattato secondo il processo di tintura 2.3 e il processo di pulizia a riduzione 2.4 può ottenere migliori effetti in termini di solidità al lavaggio, solidità alla sublimazione e solidità del colore allo sfregamento.

3 conclusioni

1) Il processo di tintura del tessuto in pelle scamosciata di piccole dimensioni ha un'alta dipendenza dalla temperatura. È necessario ridurre la temperatura iniziale di tintura e controllare la velocità di riscaldamento. Il miglior processo di tintura è: iniziare a colorare a 40 ~ 50 ° C, quindi riscaldare lentamente fino a 90. La tintura è stata effettuata per 20 minuti a ° C, e poi lentamente riscaldata a 110 ~ 120 ° C per 50 minuti.

2) Nel processo di tintura, è necessario aggiungere una quantità appropriata di agente livellante disperdente a temperatura elevata e addolcitore nel bagno per aumentare la proprietà di livellamento, evitare che il tessuto si increspi, graffiare la lanugine e influire sullo stile del tessuto.

3) Per aumentare la solidità del colore, è necessario effettuare una riduzione della pulizia. La composizione liquida detergente riducente adatta è: 2 g / L di carbonato di sodio e 2 g / L di detergente, e viene ridotta e pulita a 80 ° C per 20 minuti.

4) Tintura secondo il miglior processo di tintura, dopo la riduzione e la pulizia, il tessuto può ottenere una maggiore solidità del colore.

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