Analisi dei problemi comuni dei tessuti che non superano il test e come risolverli e migliorarli!
Ci sono due aspetti comuni degli elementi di prova, uno è il progetto fisico e l'altro è il progetto chimico. Il progetto chimico è anche ciò che chiamiamo sostanze dannose per l'ambiente. Cerchiamo prima di capire un pezzo di dati. Questi dati sono stati anche confrontati da ITS e BV nei tre principali istituti di prova, che fondamentalmente coincidono con la situazione che abbiamo incontrato.
La percentuale di elementi del test che non hanno superato:
1. La solidità a sei fibre (compresi lavaggio, macchie di sudore, macchie d'acqua e sei fibre) ha rappresentato il 32% dei fallimenti
2. L'anti-pilling ha rappresentato il 16%
3. Solidità alla macinazione a umido 11%
4. Resistenza al sole 9%
5. Valore pH 7%
6. Torsione e restringimento 5%
7. Sostanze nocive per l'ambiente (azo formaldeide apeo pcp metalli pesanti) 1,5%
8. Altri
Ciò è sostanzialmente coerente con la nostra attuale produzione effettiva. Tra queste, la solidità del colore rappresenta quasi la metà, e il pilling, la solidità alla luce, il pH, la torsione dei tessuti lavorati a maglia e il restringimento rappresentano tutti una quota relativamente grande. C'è anche una sostanza ecologica, che sembra rappresentare una piccola quota, ma una volta che il tessuto ha problemi ambientali, avrà un impatto relativamente grande sull'intero prodotto sfuso. Poiché questi articoli sono così difficili da superare il test, dobbiamo esplorare il problema e come risolverlo e migliorarlo?
Il primo motivo per cui il test non è stato superato: gli standard dei clienti stanno diventando sempre più elevati. Ad esempio, la solidità al lavaggio era sostanzialmente qualificata al livello 3 qualche anno fa. Ora molti report di prova richiedono il livello 3-4. Livello 4, e incontriamo persino alcuni clienti che chiedono il livello 5. Per tali ordini, possiamo solo scuotere la testa. Ci sono anche problemi ambientali, come il contenuto di apeo. Nessuno ci ha fatto attenzione all'inizio, e il test non lo richiedeva. Se c'è un requisito, è entro 300 ppm. Ora i clienti richiedono meno di 100 ppm, meno di 50 ppm o persino meno di 10 ppm.
Iniziare con la resistenza al lavaggio più comune a sei fibre.
Solidità al lavaggio della fibra a sei colori
1. La solidità al lavaggio consiste nel testare il cambiamento di colore del tessuto e di sei tipi di strisce di fibre a una certa temperatura e una certa quantità di soluzione di sapone nello stesso bagno. Il cambiamento di colore prima e dopo il lavaggio è chiamato scolorimento da lavaggio. Il grado di adesione della tintura lavata ai sei tipi di fibre è classificato tramite una carta grigia, che è chiamata solidità alle macchie. Lana, acrilico, poliestere, nylon, cotone, fibra diacetata. In genere, poliestere, cotone e nylon non avranno problemi. La nostra fabbrica di tintura può raggiungere 3-4 o superiore. Molti colori scuri che vediamo possono raggiungere 4 livelli. Tuttavia, abbiamo scoperto che tutti i tessuti in poliestere ed elastan e i loro tessuti misti sono messi insieme per tingere colori medi e scuri. Il lavaggio in genere non è buono. Perché? Questo perché i coloranti dispersi in poliestere sono molto seri per le macchie di elastan. Quando utilizziamo polvere di assicurazione e carbonato di sodio per la pulizia di riduzione, il colore galleggiante superficiale sul poliestere può essere sostanzialmente pulito, ma le macchie sullo spandex non possono essere pulite. Per questo motivo, i nostri prodotti in poliestere + spandex presentano spesso macchie a sei fibre lavate in tonalità media e scura, con livelli di circa 2-3.
Inoltre, le fabbriche di tintura preferiscono alte temperature per la formatura finale dei prodotti finiti. I coloranti dispersi sublimano quando la temperatura supera i 140 gradi. Ecco perché dobbiamo impostarli a basse temperature nell'ultimo processo quando si realizza un'elevata solidità.
Anche la solidità al lavaggio dei tessuti in poliestere + nylon non è buona. Perché? Quando si tinge nylon e poliestere, i colori chiari con tinture rapide o principalmente con tinture disperse causeranno gravi macchie sul nylon. Queste macchie non possono essere migliorate fissando il colore e il lavaggio causerà un grande cambiamento di colore. Pertanto, la solidità del colore scuro dei tessuti in nylon e poliestere è ancora un punto dolente nel settore.
Esiste anche un comune tessuto scamosciato, scientificamente noto come seta delle isole del mare, che è anche un tipo di poliestere. Il processo di apertura delle fibre non è generalmente ideale e la fibra non può aprire completamente i pori e i cambiamenti di cristallizzazione diventano inferiori. Pertanto, durante la tintura, la concentrazione di owf è molto più alta di quella del poliestere convenzionale con la stessa profondità di colore e anche la concentrazione di tintura è molto più alta. I suoi colori medi e scuri non sono tanto tinti, ma li descriviamo come il colore accumulato dalla tintura. Questo colore galleggiante è molto serio e la solidità del colore al lavaggio è per lo più al livello 1,5, livello 2 e livello 2,5. Alcune delle fabbriche di tintura nel Fujian e nel Guangdong possono raggiungere il grado 3 e il grado 3-4 se il processo di apertura delle fibre è eseguito bene.
Altri tessuti in poliestere-cotone, nylon-cotone e altri tessuti possono sostanzialmente soddisfare i requisiti tramite un corretto lavaggio con sapone, fissaggio del colore e solidità al lavaggio con doppio fissaggio. La nostra elevata solidità è sostanzialmente costituita da prodotti in poliestere + spandex che devono scegliere coloranti ad elevata solidità.
2. Solidità all'attrito. Tutti hanno familiarità con la solidità all'attrito, che è: macinazione a secco e macinazione a umido. Ci sono pochissimi problemi di attrito con tessuti in poliestere e nylon. La maggior parte di essi sono fibre di cellulosa come cotone, rayon, lino e i loro prodotti misti. Ci saranno problemi di attrito nei colori scuri. Ciò è determinato dalle caratteristiche dei coloranti reattivi che usano per la tintura. I coloranti reattivi formano legami covalenti con le fibre durante la tintura. Se la macinazione a secco non è buona, possiamo giudicare se il tessuto ha un colore galleggiante. Può essere risolto fissando e lavando con sapone. La macinazione a umido è perché i coloranti reattivi sono facili da staccare sotto una certa pressione e umidità, quindi la macinazione a umido di tessuti in fibra di cotone, rayon e lino è fondamentalmente di circa il grado 2.5. Ciò è risolto dalla natura dei coloranti reattivi.
Piano di miglioramento: Primo: il pretrattamento dovrebbe essere sufficiente, l'assorbimento del colore è più uniforme e la solidità è migliore. Secondo: rafforzare il lavaggio con sapone e pulire i colori galleggianti. Se si desidera ottenere un livello di macinazione a umido 3 o superiore, è possibile aggiungere un potenziatore di macinazione a umido durante la modellatura. Questo prodotto è ora relativamente maturo e sostanzialmente migliora di mezzo livello a un livello.
3. Valore pH Il pH è comunemente noto come acidità e alcalinità. È espresso dai numeri 1-14. Il valore intermedio 7 è neutro e sotto 7 è acido. Più piccolo è il numero, maggiore è l'acidità. Sopra 7 è alcalino e più grande è il numero, maggiore è l'alcalinità. Lo standard 18401 di classe A 4-7.5 è considerato qualificato, ma ora molti degli standard aziendali dei nostri clienti impostano il pH a 5.5-7.5 e alcuni sono impostati tra 6-7. Questo sarà più difficile da ottenere per grandi quantità. Ora analizziamo perché il pH dei nostri tessuti non soddisfa i requisiti: Questo deve essere compreso dall'ultimo processo della nostra tintura:
Ad esempio, il poliestere viene tinto in condizioni acide, ma durante la riduzione e la pulizia, è necessario aggiungere polvere di assicurazione e carbonato di sodio per pulire il colore galleggiante, quindi utilizzare aceto di ghiaccio per regolare il pH prima di lasciare la vasca. L'aceto di ghiaccio è relativamente acido e la regolazione del pH è instabile, quindi in molti casi il pH dopo la tintura è alcalino intorno a 8-9, oppure l'aceto di ghiaccio è troppo acido e non soddisfa lo standard.
Cotone, rayon, lino e tessuti misti devono essere tinti con carbonato di sodio durante la tintura attiva. Il colorante forma un legame covalente con la fibra e l'agente saponante utilizzato per la saponatura è anch'esso debolmente alcalino. Infine, l'aceto di ghiaccio viene utilizzato per regolare il pH prima di lasciare la vasca. Nella stessa situazione del poliestere, la regolazione instabile del pH dell'aceto di ghiaccio può facilmente causare un pH alcalino o l'aceto di ghiaccio è troppo acido e non soddisfa lo standard. Ci sono anche fabbriche di tintura che semplicemente non regolano il pH prima di lasciare la vasca e usano acido citrico per regolarlo nella macchina di impostazione, il che causerà un pH instabile o la sensazione non sarà morbida.
Le fabbriche di tintura di nylon e tessuti misti metteranno la tintura di nylon per ultima. La tintura avviene in condizioni acide e anche il fissaggio del colore avviene in condizioni acide. Pertanto, il tessuto di nylon ha un pH di circa 4-6.5, il che è meno problematico. Anche gli agenti di fissaggio del colore acidi eccessivi possono causare un pH inferiore a 4.
Conclusione: il pH può essere regolato entro i requisiti di 4-7.5 o 5.5-7.5 con aceto di ghiaccio dopo un calcolo professionale prima di lasciare la vasca. Tuttavia, molte delle nostre fabbriche di tintura ora si affidano all'esperienza dei maestri del colore per la regolazione, quindi ci saranno alcuni errori. Per alcuni colori chiari sensibili come i colori sbiancati o il giallo chiaro e il verde chiaro, che sono inclini a ingiallire o scolorire dopo aver lasciato la vasca, utilizzeremo anche un protettore del colore, che può impedire al colore di cambiare colore quando viene posizionato e fissato, e può anche regolare il pH tra 5-7.5
4. Torsione La torsione è la sollecitazione interna del tessuto stesso e il grado di deformazione dopo il lavaggio, noto anche come torsione.
Metodo di prova di torsione: ac – bd/ac + bd (2) Il valore positivo indica inclinazione verso sinistra, il valore negativo indica inclinazione verso destra
Motivo della tessitura: più sono ragionevoli le specifiche del tessuto grigio, meno è probabile che si verifichino storture. Più è fine il titolo del filato, più è facile che si verifichino storture.
Piano di miglioramento: quando si determina se l'inclinazione di un tessuto soddisfa lo standard, possiamo creare una versione preimpostata, calcolare la torsione in base all'inclinazione s e all'inclinazione z, quindi regolarla impostando l'angolo di battitura della trama. La seconda torsione è che i pantaloni non torcono le gambe. Questo vale per il materiale dei pantaloni. È anche necessario verificare se il tessuto è attorcigliato. In tal caso, è necessario prima inclinare il tessuto e poi torcerlo di nuovo durante il lavaggio.
5. Solidità alla luce solare
Standard nazionale per l'esposizione alla luce solare Standard europeo 8-sistema di livelli, il livello 1 è il peggiore, il livello 8 è il migliore, e lo standard americano è 5-sistema di livelli, il livello 1 è il peggiore e il livello 5 è il migliore
1) Fattori che influenzano il fallimento
Struttura del tessuto
Struttura molecolare del colorante (il colorante è il più critico)
Utilizzare coloranti con diversa resistenza alla luce solare per abbinare i colori
Alcuni ausiliari trattati sui tessuti possono influenzare la solidità alla luce solare (come l'ammorbidente fissativo)
La maggior parte dei colori fluorescenti sono generalmente peggiori di 2 livelli nell'esposizione alla luce solare, e molti colori di stampa su carta sono peggiori di 2-3 livelli nell'esposizione alla luce solare. I colori sono sensibili e hanno una scarsa resistenza alla luce solare, come il grigio, il verde, ecc.
2) Come migliorare
Selezionare correttamente i coloranti
Formulare e implementare condizioni ragionevoli per il processo di tintura e pretrattamento per tingere completamente il tessuto in modo uniforme e completo e fissare completamente il colore; insaponare e lavare dopo la tintura per rimuovere completamente il colore galleggiante e utilizzare un esaltatore di solidità alla luce
6. Prestazioni di pilling
Esistono quattro modi comuni di pilling: Martindale 2000, box pilling, random flipping, traiettoria circolare. Diversi metodi di test produrranno risultati diversi.
Processo di pilling
Pilling: le estremità delle fibre vengono tirate fuori dal tessuto a causa dell'attrito per produrre un pelo lungo; i singoli filamenti nei filamenti vengono spezzati e agganciati per formare un anello di filo
Pilling: le fibre che non sono cadute si aggrovigliano tra loro e più si aggrovigliano, più sono strette e infine si formano piccole palline.
Motivo
Proprietà delle fibre: le fibre hanno elevata resistenza e alto allungamento, in particolare le fibre resistenti alla fatica sono soggette a pilling
Struttura del filato: quando la torsione del filato è grande, le fibre grandi nel filato sono legate molto strettamente e le fibre non sono facili da estrarre e non formano pallini.
Struttura del tessuto: i tessuti semplici sono meno inclini a formare pallini, i tessuti in raso sono più inclini a formare pallini e i tessuti a maglia sono più inclini a formare pallini rispetto ai tessuti intrecciati.
Suggerimenti per il miglioramento: Scegli filati con una buona torsione e meno pelosità, che non sono facili da pilling. Più stretto è il tessuto, meno è probabile che si formi pilling. Una bruciatura, una tosatura e una spazzolatura appropriate possono ridurre le prestazioni anti-pilling del tessuto. Una morbidezza eccessiva ha un certo effetto detwisting, che aumenterà il rischio di pilling. Il trattamento enzimatico e la finitura anti-pilling possono migliorare le prestazioni anti-pilling in una certa misura.
7. Solidità del colore allo sbiancamento e allo sbiancamento senza cloro
1) Fattori che influenzano il fallimento
Il cloro attivo reagisce con i coloranti, causandone la decomposizione ossidativa;
Il perossido reagisce con la matrice colorante, provocando il cambiamento di colore o lo sbiadimento dei coloranti, oppure distruggendo la combinazione di coloranti e fibre.
La solidità del colore dei coloranti allo sbiancamento con cloro e allo sbiancamento senza cloro è correlata alla struttura del colorante e, in genere, i coloranti reattivi sono generalmente scadenti.
2) Come migliorare
Selezionare in modo ragionevole i coloranti e scegliere coloranti con strutture sbiancanti al cloro e senza cloro; (i coloranti reattivi sono generalmente scadenti e i coloranti al tino sono i migliori)
Strofinare accuratamente prima della tintura e lavare accuratamente dopo la tintura, cercando di rimuovere le impurità e di mantenere il tessuto neutro, poiché la presenza di impurità, acido e alcalinità accelererà la decomposizione dei coloranti in condizioni di sbiancamento con cloro e senza cloro;
Utilizzare fissativi di colore resistenti al cloro per migliorare la resistenza dei coloranti al cloro e rafforzare la combinazione di coloranti e fibre;
I fissativi del colore sbiancanti al cloro sono circa 1 livello più alti rispetto ai requisiti standard degli Stati Uniti, mentre i requisiti standard giapponesi possono raggiungere il livello 4. Ciò è principalmente correlato ai diversi metodi di prova e alle concentrazioni efficaci di cloro.
8. Solidità del colore del tessuto denim all'ozono
1) Fattori che influenzano il fallimento
Il denim è generalmente tinto con colorante indaco, che si decompone in rosso indaco sotto l'azione di forti ossidanti; l'ozono ha un forte effetto ossidante.
Il rosso indaco dovrebbe essere rosso, ma il fenomeno osservato nei test effettivi è più incline all'ingiallimento, che è correlato alla purezza del colorante utilizzato, ad altre sostanze chimiche aggiunte nel processo di tintura, ai tessuti e ai processi di finitura.
2) Come migliorare
Scegliere coloranti con strutture resistenti all'ossidazione dell'ozono
Ausiliari antiossidanti e anti-ingiallimento
Progetti di tutela ambientale
Problemi di formaldeide
Le fonti di problemi di formaldeide sono molto ampie, come fissativi di colore Y e M, alcuni ammorbidenti, agenti impermeabilizzanti, adesivi, resine irrigidenti, ecc. Alcuni di essi conterranno formaldeide. Allo stesso tempo, la migrazione di formaldeide nell'aria causerà anche il superamento dello standard di formaldeide sul tessuto, ma ciò può essere evitato, perché con il miglioramento dei concetti di protezione ambientale, la maggior parte degli ausiliari chimici e di tintura ha eliminato la formaldeide.
Ma ora vorrei presentarvi due processi che non possono evitare i problemi legati alla formaldeide.
Uno è che l'agente ausiliario della finitura non stirabile (finitura in resina) decomporrà la formaldeide durante il processo di formatura, facendo sì che il contenuto di formaldeide superi lo standard.
Il secondo è il processo ignifugo permanente per il cotone. C'è anche formaldeide nell'agente ausiliario, che causerà anche una grande quantità di formaldeide che supererà lo standard. L'anno scorso, un'azienda ha sviluppato un processo ignifugo permanente senza formaldeide per la prima volta al mondo. Non è stato ancora ampiamente promosso e il processo non è particolarmente maturo.
Allo stesso tempo, questi processi devono prestare particolare attenzione al problema della formaldeide: la finitura dura, la fissazione del colore con formaldeide, la selezione della colla per il processo di floccatura e persino la stampa della vernice richiedono anche la selezione degli adesivi.
2. APEO supera lo standard
L'APEO è severamente vietato da alcuni paesi, in particolare quelli europei, come indicatore chimico. Ora diamo un'occhiata a come questa sostanza entra nei nostri tessuti. Innanzitutto, alcuni degli agenti abrasivi e penetranti utilizzati nel pretrattamento dei nostri tessuti per la tintura, i detergenti e gli agenti livellanti utilizzati nella stampa e nella tintura e gli emulsionanti nell'ammorbidente durante la post-finitura possono essere la fonte di sostanze APEO. Poiché un gran numero di tensioattivi delle serie TX e NP sono stati utilizzati come materie prime ausiliarie negli ultimi anni, è difficile prevenirli. L'unico modo è che le fabbriche di stampa e tintura insistano nell'utilizzare agenti ausiliari rispettosi dell'ambiente e vietino severamente l'uso di agenti ausiliari contenenti APEO in fabbrica. Scegliere gli additivi di Demei, le società quotate in borsa Chuanhua o Rudolf Huntsman e Japan Nichika sarà più sicuro
3. Gli ioni dei metalli pesanti superano lo standard
Gli ioni metallici come cromo e antimonio sono rigorosamente testati nei prodotti esportati in Europa. Se superano lo standard, avranno gravi conseguenze come la formaldeide che supera lo standard. Negli additivi, ci sono meno ioni metallici di questo tipo, ma alcuni additivi causeranno il superamento dello standard. Ad esempio, l'emulsione di triossido di antimonio ignifugo contiene una grande quantità di mercurio. Quando il colorante mordente viene utilizzato nella filatura della lana, il colorante mordente utilizzato è bicromato di potassio o bicromato di sodio o cromato di sodio, Cr6+ supererà lo standard. La fonte di antimonio è la poltiglia di tessuto grigio, che è contenuta nel tessuto grigio stesso. Alcuni additivi per l'assorbimento dell'umidità e la traspirazione
4. Il PCP (vettore di cloro organico) è un importante conservante antimuffa, facile da conservare. È generalmente presente nell'agente livellante e nell'agente riparatore utilizzati nella tintura. Il colorante vettore utilizzato per la tintura di miscele di poliestere-lana e di poliestere-ottica può contenere
5. Azo In passato, era un importante intermedio di tintura, presente nei coloranti. Ora, la maggior parte delle aziende di tintura ha escluso i coloranti azoici. Occasionalmente, esiste in alcuni coloranti di marchi sconosciuti. È necessario prestare attenzione alle fibre di filato di lana (area di Yuyao), che a volte hanno azoici che superano lo standard. Si consiglia di testarlo prima e di riacquistarlo per la produzione se è qualificato.
Quanto sopra è un'analisi dei problemi comuni che i tessuti non riescono a superare il test e come risolverli e migliorarli!