Processo di velluto corallo

A causa dell'intensificata concorrenza sul mercato, le fabbriche di stampa e tintoria devono svilupparsi nella direzione di piccoli lotti, varietà multiple e consegne veloci. Tuttavia, il velluto di corallo viene prodotto in una tale economia di mercato, che è in linea con le esigenze dello sviluppo dei mercati moderni. Come tutti sappiamo, il processo di tintura dei tessuti in velluto di corallo sbiancato poliestere è molto più semplice di quello del velluto corallo T / C e dei tessuti in velluto corallo stampato, e il suo profitto è considerevole. I prodotti finiti tinti hanno un grande mercato di consumo. Pertanto, è favorito da clienti e consumatori.

Tuttavia, il velluto di corallo di poliestere è solo una delle tante varietà di vello di corallo, i tipi sono: velluto corallo bifacciale A, B, velluto corallo monofacciale A, B. Le specifiche sono: 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F. Tra questi, per il velluto corallo a faccia singola, il velluto corallo lato A è migliore del velluto corallo lato B. Poiché il vello di corallo lato A è diverso dal vello di corallo lato B, il vello di corallo lato A appartiene alla tessitura frontale del telaio e il lato B è il rovescio. Perché al momento del taglio, solo l'altezza del pelo frontale viene ignorata, indipendentemente dal fatto che l'altezza del pelo sul lato posteriore sia pulita, con una conseguente differenza nel tessuto. Tuttavia, il velluto di corallo a doppia faccia è più costoso rispetto al tessuto di velluto di corallo a faccia singola, il che significa letteralmente che il velluto di corallo a doppia faccia è più costoso del velluto di corallo a un lato. Durante tutto il processo, il velluto di corallo bifacciale ha un processo importante: un singolo taglio di capelli rispetto al velluto di corallo su un solo lato. Per ottenere l'effetto inverso e soffice, è necessario tirare il velo di corallo doppio lato, mentre non è necessario estrarre il velo di corallo monofacciale, quindi anche i costi di elaborazione dei due sono molto diversi. In generale, il costo di elaborazione del vello di corallo doppio lato è superiore a quello del vello di corallo monofacciale. Circa il 7%.

In vista del grande mercato per i prodotti finiti di velluto corallo, l'industria del corallo di corallo è in aumento negli ultimi anni. Pertanto, i commercianti sono costantemente innovativi per progettare più prodotti in pile di corallo. Ad esempio, guanti, camicie da notte, sciarpe di moda, gonne da bagno, accappatoi, coperte, pantofole, ecc., Che sono comuni sul mercato. Molti prodotti sono realizzati in velluto di corallo. Ciò è dovuto alla sua alta densità di fibre, alla forma simile al corallo e ad una morbida postura simile al corallo. Accoppiato con la sua consistenza fine, senza lanugine, senza palla, senza sbiadimento, assorbimento d'acqua eccellente, nessuna irritazione alla pelle, nessuna allergia, aspetto bello, è molto popolare tra i consumatori.

Tra i tessuti tinti in corallo del fleece, la maggior parte dei prodotti tinti del vello di corallo in poliestere poliestere 150D / 288F è principalmente dovuta alla finezza della seta e al piccolo modulo di flessione, in modo che il tessuto abbia un'eccellente morbidezza. Sebbene ci siano così tanti vantaggi, tutto ha due lati e difetti, e la sua permeabilità non è molto buona. Prendi la coperta, il vello di corallo a doppio lato è peloso a causa della sua parte anteriore e posteriore, e l'effetto della peluria è praticamente lo stesso. Il peso del quadrato è generalmente 280 g, 300 g, 320 g, che è relativamente spesso, quindi la fibra La densità tra i due è relativamente piccola e la permeabilità all'aria è peggiore di quella di un feltro a un solo lato. In considerazione di questo tipo di problema, non c'è modo di renderlo efficace.

Tuttavia, l'intero processo di tintura gioca un ruolo decisivo nelle sue caratteristiche. Di particolare importanza sono: tintura e rifinitura. Nella tintura, si deve scegliere la scelta dei coloranti e della loro combinazione, la selezione degli ausiliari di stampa e di tintura (il pH dovrebbe essere controllato a 4,5 ~ 5,5) e la velocità di riscaldamento; nella finitura, morbidi, nappati, pettinati, tranciati, scossi, stereotipi, ogni processo deve essere rigorosamente standardizzato, al fine di prevenire la qualità del prodotto finito.

Quanto segue è l'intero processo di tintura di tessuti in pile di corallo all-poly. L'analisi dettagliata di ogni processo viene effettuata per studiare i punti di attenzione, gli effetti e le soluzioni di ogni processo, in modo che l'intero processo possa essere ottimizzato meglio!

Processo generale

Tessuto bianco - svolgimento - cucitura - tipo prestabilito - avvolgente - colorazione - rotazione - disidratazione - disegno - asciugatura - disegno - canto - cesoiatura - sagomatura - Stereotipo - rotolo di prodotto finito

Il vello di corallo ha una piastra inferiore morbida e una piastra inferiore rigida. La piastra inferiore morbida generalmente adotta il filo poliestere semi-opaco 100D / 48F come filo inferiore; la piastra inferiore dura adotta il filo elastico basso 100D / 96F come filo inferiore. I tessuti prodotti dai due tipi di filamenti hanno diverse forze elastiche.

Il tessuto in grana di corallo a grana è tessuto da una macchina per maglieria e ha una struttura a due strati, che è divisa in un fustagno di corallo di un solo corallo. A causa dell'influenza del profiler, ci sono differenze nell'altezza della pila tra il lato A e il lato B del tessuto grigio, e ci sono anche tessuti intessuti come capelli appiccicosi, tessere strisce verticali, barre di parcheggio e rotture fili, che influenzano la qualità del prodotto finito.

Pertanto, l'ispezione preliminare del tessuto grigio deve essere eseguita prima della forma prestabilita, e la forma prestabilita dovrebbe essere preformata prima della riduzione alcalina del tessuto bianco, in modo che i filamenti corallini della superficie corallina siano disposti ordinatamente, verticalmente e liberamente, e la struttura del filamento è stretta e stabile. Dopo che il tessuto grigio non finito è tinto e finito, la corallina formata dalla superficie del corallo è curva, disordinata, arricciata e appiattita, e lo stile del vello di corallo è perso. La forma predeterminata può anche impedire efficacemente il verificarsi della riduzione di alcali e l'arricciamento causato dall'azione dell'ugello di tintura.

Riduzione alcalina: dopo la forma predeterminata, la riduzione degli alcali viene generalmente determinata in base alle condizioni del corallo corallo del panno grigio. Quando ci sono più punti di rete in microfibra nei filamenti di corallo, la superficie corallina è limpida e la concentrazione bassa alcalina o la riduzione degli alcali può essere eseguita per garantire lo stile del vello di corallo. D'altra parte, quando la rete di microfibre come il filamento di corallo ha meno punti e la seta corallina ha un basso grado di coesione, la nitidezza non è ovvia, oppure il profilo di tessitura è generato per produrre capelli appiccicosi, la riduzione dell'alcali viene eseguita .

Tintura: tintura con una macchina per tintura a troppopieno ad alta temperatura e alta pressione. Il prodotto selezionato dal cilindro superiore è più stabile del cilindro inferiore, ha una buona sensazione, è facile da spazzolare e non ha un nido di formica sulla superficie del corallo. La finitura morbida del pile in corallo morbido è morbida e delicata e può essere eseguita in modi diversi a seconda delle esigenze del cliente. La resa di laminazione è elevata, la produzione è conveniente e la testina del tessuto è ridotta, ma la sensazione della mano è peggiore rispetto all'immersione; l'immersione è buona e facile da spazzolare, ma il tempo di lavorazione è lungo, l'uscita è bassa e il rapporto bagno deve essere rigorosamente controllato, soprattutto per prevenire la produzione di macchie di olio di silicone. Le setole possono essere sollevate sulle macchine per la cottura a 24 rulli e 26 rulli. La tensione deve essere regolata in base alla sensazione del panno grigio e la dimensione dell'ingranaggio deve essere modificata. In generale, il peso leggero è pesante per garantire che il tessuto spazzolato non danneggi la seta di fondo e la pelle scamosciata per ottenere spessore e densità.

Comb Shake: secondo lo stile del campione, regola il numero di pettini e l'altezza della cesoia e il tempo della scossa.

Finitura finita del prodotto finito: principalmente per controllare la larghezza e il peso del prodotto, in modo che il prodotto raggiunga una certa stabilità, che è favorevole al taglio e alla cucitura.

Processo di pre-tintura

1 Svolgimento del tessuto bianco: Lo svolgimento è il capo dell'intero processo. Questo processo sembra semplice, ma presenta alcuni rischi per la sicurezza. Quando si srotolano, prestare attenzione a inclinare e disegnare.

2 cucitura: quando si cuce la testa, prestare attenzione al giunto di ciascun panno, che è una cucitura piatta. Ciò è dovuto principalmente al fatto che è flessibile e comodo da usare, la testa della cucitura è stabile e la quantità di filo è piccola. È adatto a tutti i tipi di carrelli della macchina. Cucire tra le macchine. Tuttavia, l'uso di strati di cuciture piatte si sovrappone, ed è facile produrre barre trasversali e altri crampi. Pertanto, quando la testa è cucita, la testa del tessuto non è troppo larga, circa 10 ~ 15 cm.

3 Pre-tipo: Pre-type si riferisce all'impostazione diretta del tessuto bianco (temperatura è 190 ~ 230 ° C), in modo che il tessuto sia in uno stato relativamente stabile quando inizia a colorare e rifinire. La disposizione del processo di sagomatura ha il vantaggio che il tessuto non è facile da essere viscoso nel processo di tintura, ha un buon stile e non si deforma facilmente e si increspa durante la successiva lavorazione.

Lo stile del tessuto è influenzato dalla contrazione rilassata del tessuto dopo il modello predeterminato di calore secco. Poiché le rughe vengono eliminate, l'uniformità della disposizione della struttura molecolare è migliorata. La tensione deve essere applicata al tessuto e l'aumento di tensione riduce l'effetto dell'entalpia, diminuisce il grado di attività e deteriora una serie di proprietà come morbidezza, elasticità e pienezza. Per evitare la scomparsa dell'effetto and e influenzare lo stile del tessuto, la larghezza generale predeterminata è 3 ~ 5 cm più larga del prodotto finito, la tensione del rullo di guida anteriore è completamente rilassata e il sovrapilota appropriato (generalmente controllato entro ± 40%) è usato per mantenere l'ordito. La deformazione migliora lo stile del tessuto. La temperatura predeterminata è generalmente controllata a 165 ~ 200 ° C. Il tempo di impostazione viene determinato in base al tempo di riscaldamento della fibra, al tempo di penetrazione del calore, al tempo di regolazione della fibra macromolecolare e al tempo di raffreddamento del tessuto. Finché la tensione della sagomatura è necessaria per soddisfare la planarità del tessuto, l'aspetto può essere garantito, in modo da non alterare la trama del tessuto.

Al momento dell'ordine, prestare attenzione a non gocciolare olio, strappare il bordo, la lunghezza della porta dovrebbe essere buona, il peso non dovrebbe superare ± 10 g, e la seconda dovrebbe prestare attenzione a se c'è un vento, il colore, il colore è appiccicoso o no, la risoluzione di questi problemi deve essere cauta e puntuale. Prestare sempre attenzione al fatto che l'apparecchiatura sia in buone condizioni, indipendentemente dal fatto che la tensione, la temperatura e il controllo della velocità del panno siano appropriati. E quando viene prodotta la galleria del vento, dovrebbe essere vista a un piccolo livello di vento. Il livello generale del vento è di circa 1500 giri al minuto e un lato dovrebbe prestare attenzione alla galleria del vento.

4 bordi: l'operazione del bordo è simile a quella della testa di cucitura. Adotta il bordo esterno dei capelli e la larghezza è di circa 3 ~ 5 cm. Il lavoratore deve richiedere rigorosamente se stesso durante il processo di bordatura. È vietato aumentare la larghezza del bordo per comodità e velocità. Il processo è principalmente per il prossimo processo per prevenire l'arricciamento durante la tintura.

Punti di processo e precauzioni

1 In generale, il tipo a bassa temperatura viene utilizzato per tingere il colore chiaro, il tipo a media temperatura è utilizzato per tingere il colore medio e il tipo ad alta temperatura è utilizzato per tingere il colore scuro;

2 diversi coloranti dispersi hanno una diversa sensibilità all'acido, influenzando la profondità e l'ombra del colore e un serio cambiamento di colore, fiore colorato, ecc., Quindi il valore pH della soluzione colorante deve essere regolato, il valore pH è 4,5 ~ 5,5, la tintura soluzione Nello stato più stabile;

La tintura delle fibre 3PET, la temperatura di tintura, il controllo della stabilità è la chiave, la temperatura iniziale è controllata in un colore chiaro 70 ~ 80 ° C, colore medio 80 ~ 85 ° C, colore scuro 85 ~ 90 ° C;

4 Dopo aver terminato, la temperatura e la velocità di ogni processo devono essere rigorosamente controllate.